再生クローズドラム缶洗浄工程表

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日本工業規格　工程図記号　〇＝加工　◇＝品質管理　△＝貯蔵

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	行程図	工程名	管理項目	管理基準	検査方法	検査頻度	記録	異常時の処置　 　　　不適合品処置
１	△	原缶受入	・数量 ・種類 ・程度	・種類別受入数の管理 ・板厚、形式、使用頻度 　内容物 ・有害な凸凹の有無	目視	全缶	・記録簿 ・明細書	・廃棄処分 ・預かり缶の廃棄処分に関し 　ては顧客先に連絡
２	△	原缶保管	・保管場所 ・保管方法	・指定場所に保管 ・縦積み３段 ・俵積み７段 ・俵積み５段（道路近く） ・災害が予想される時は 　綱で固定	目視	全缶		・積み直し
３	△	投入前検査	・ドラム缶内部の 　状態	・異物の混入の有無 ・錆の有無	目視	全缶		・廃棄処分
４	〇	投入前処理 　（樹脂缶）	・溶剤の量 ・つけ置きの時間	・溶剤３L ・1日〜２日	目視	全缶
５	〇	原缶投入	・種類 ・数量 ・外観状態	・顧客先による選別 ・注文書の確認 ・有害な凸凹の有無	目視	全缶		・指定場所への移動 ・数量調節 ・廃棄処分
６	〇	チャイム整形	・圧力計 ・圧力 ・オイル量 ・天板地板の 　チャイムの状態	・正確な表示 ・２Ｍpa ・適量なオイル量 ・傷、凹みがない事	点検 目視	１回/１年 １回/１日 全缶		・調整/修理 ・補充 ・廃棄処分
７	〇	残液抜取	・抜き取りノズル 　の状態 ・ドラム缶内部の 　状態 ・残液の状態	・吸引力 ・錆の有無 ・樹脂の溶け具合	目視	全缶		・清掃 ・錆のあるドラム缶は 　廃棄処分 ・樹脂が溶解していな 　いドラムについては 　蒸気噴射（３０秒） 　で加熱処理
８	〇	溶剤注入	・溶剤量	・３L〜４L	目視	全缶		・再加工
９	〇	胴整形	・圧力計 ・圧力 ・オイル量 ・ゴムパッキンの 　状態	・正確な表示 ・タンク圧0.5〜0.6Mpaで 　１０秒以上 ・適量 ・摩耗の程度	点検 目視 点検 目視	1回/１年 1回/１日 １回/１月		・調整/修理 ・補充 ・交換
１０	〇	ラベル剥がし	・ラベルの除去	・蒸気を使用した場合は 　水分除去作業の徹底	目視	都度		・再加工
１１	〇	内部鎖洗浄	・天板 ・鎖 ・時間	・水分除去作業（特に雨　 　天） ・汚れ等がない事 ・５０�p×７本 ・地板：3分 ・胴板：２分３０秒 ・天板：２分３０秒	目視 タイマー	全缶 １回/１日		・再加工 ・洗浄 ・調整/修理
１２	〇	口金洗浄	・エアードライバー ・口金の状態	・正確な回転数 ・付着物の除去	目視	都度 全缶		・修理 ・廃棄処分
１３	〇	溶剤、鎖 抜き取り作業	・バキュームノズル ・鎖	・正常な吸引力 ・異物の付着がない事	目視	都度 全数		・調整/修理 ・洗浄
１４	〇	内部乾燥	・時間 ・温度 ・乾燥具合 ・洗浄具合	・冷風挿入乾燥機 　（５．５Kw）3分×２ ・冷風温度10℃〜30℃ ・完全に溶剤が飛んでい 　るかを検査灯で確認 ・内容物が綺麗に洗浄さ 　れている事	目視	１日/１回 全缶		・調整/修理 ・再加工 ・しっかり樹脂が落ちて 　いない場合はドラム 　に溶剤を２L入れ 　約１日浸け置きして 　工程１１に戻り 　再加工
１５	◇	気密検査	・気密確認	・４０Kpaの空気圧をドラ 　ム缶内部にかけて水没 　式テストで漏れがない事	目視	全缶	記録簿	・廃棄処分
１６	◇	一次検査	・内部検査灯 　（１１０ｗ２０ｖ） 　内視鏡 ・内部洗浄状態 外部状態	・正常な明るさ ・汚れが付着していない事 ・汚れ異物が除去されて 　いる事 ・錆が発生していない事 ・有害な凸凹がない事	目視	1日/１回 全缶		・交換 ・クリーニング ・工程１１に戻り 　再加工 ・有害な凸凹のある 　ドラム缶や錆の発生 　したドラム缶は 　廃棄処分
１７	〇	仮栓装着	・大栓・小栓	・ネジ、パッキンに破損が 　ない事 ・しっかり締められている事	目視 締め付け 機具で 確認	全数		・交換 ・再加工
１８	〇	外部研磨	・照射時間 ・グリッド球 　（0．8ｍｍ） 　の摩耗状態 ・塗装除去状態	・３０秒×１〜２回 ・塗装除去作業に支障 　がでない状態 ・完全に旧外部塗装が除 　去されている事	タイマー 目視	１回/１日 １回/１週 全缶		・調整 ・補充 ・塗装除去が不十分 　である場合は 　サンダーブラシで 　補修作業
１９	〇	外部塗装	・エアーガンの 　メンテナンス ・塗料の種類 ・塗料粘度 ・塗装具合	・塗料の色が混ざらないよ 　うに管理されている事 ・指定塗料の確認 ・溶剤５L/塗料１６Kg ・垂れ、透け、ムラ等が 　ない事	目視 計量 目視	都度 全缶		・再加工
２０	◇	二次検査	・検査灯 ・内部状態 ・外部状態	・正常な明るさ ・汚れ、異物、錆等がな  い事 ・傷、凸凹がない事	目視	都度 全缶	記録簿	・再加工
２１	〇	製品栓装着	・大栓/小栓	・ネジ、パッキンに破損が 　ない事 ・しっかり締められている事	目視 締め付け 機具で 確認	全数		・廃棄処分 ・再加工
２２	〇	マーキング	・マーク板の保管 　洗浄 ・マークの種類、 　場所、具合	・摩耗、汚れ等がない事 ・正確なマーキング	目視	都度		・再加工
２３	◇	三次検査	・受注書との   確認	・正確な種類と本数	目視	都度	記録簿	・補充
２４	〇	塗装乾燥	・乾燥時間 ・乾燥場所	・１日〜5日 ・埃や湿気の除去	目視	全缶		・再加工
２５	〇	出荷	・品名/数量 ・外観 ・納品書	・納品書との一致 ・傷、汚れがない事 ・検査済の押印	目視	都度 全缶	納品書	・再加工 ・廃棄処分

*基本的に記録簿、納品書。明細書は２年間保存、但し一次二次三次検査の記録簿は納品と同時に破棄



　　　　　再生改造オープンドラム缶洗浄行程表

	工程図	工程名	管理項目	管理基準	検査方法	検査頻度	記録	異常時の処置　 　　　不適合品処置
１	△	原缶受入	・数量 ・種類 ・程度	・種類別受入数の管理 ・板厚、形式、使用頻度 　内容物 ・有害な凸凹の有無	目視	全缶	・記録簿 ・明細書	・廃棄処分 ・預かり缶の廃棄処分に 　関しては顧客先に連絡
２	△	原缶保管	・保管場所 ・保管方法	・指定場所に保管 ・縦積み３段 ・俵積み７段 ・俵積み５段（道路近く） ・災害が予想される時は 　網で固定	目視	全缶		・積み直し
３	△	投入前検査	・ドラム缶内部の 　状態	・異物の混入の有無 ・錆の有無	目視	全缶		・廃棄処分
４	〇	投入前処理 　（樹脂缶）	・溶剤の量 ・つけ置きの時間 　   （種類別)	・溶剤３L ・１日〜２日	目視	全缶
５	〇	原缶投入	・種類 ・数量 ・外観状態	・顧客先による選別 ・注文書の確認 ・有害な凸凹の有無	目視	全缶		・指定場所への移動 ・数量調節 ・廃棄処分
６	〇	チャイム整形	・圧力計 ・圧力 ・オイル量 ・天板地板の 　チャイムの状態	・正常な表示 ・２Mpa ・適正なオイル量 ・傷、凹みがない事	点検 目視	１回/１年 1回/１日 全缶		・調整/修理 廃棄処分
７	〇	残液抜取	・抜き取りノズル 　の状態 ・ドラム缶内部 　の状態 ・残液の状態	・吸引力 ・錆の有無 樹脂の溶け具合	目視	都度 全缶		・清掃 ・錆のあるドラム缶は 　廃棄処分 ・樹脂が溶解していない 　ドラムについては 　蒸気噴射（３０秒）で 　加熱処理
８	〇	溶剤注入	・溶剤量	・３L〜４	目視	全缶		・再加工
９	〇	胴整形	・圧力計 ・圧力 ・オイル量 ・ゴムパッキンの 　状態	・正確な表示 ・タンク圧0.5〜0.6Mpa 　で10秒以上 ・適量 ・摩耗の程度	点検 目視	１回/１年 1回/１日 1回/１週 1回/１月		・調整/修理 ・補充 ・交換
１０	〇	ラベル剥がし	・ラベルの除去	・蒸気を使用した場合は 　水分除去作業の徹底	目視	全缶		・再加工
１１	〇	内部鎖洗浄	・天板 ・鎖 ・洗浄時間	・水分除去作業 ・汚れ異物等が付着 　していない事 ・５０�p×７本 ・地板：３分 ・胴板：２分３０秒 ・天板：２分３０秒	目視 タイマー	全数 1回/１日		・再加工 ・洗浄 ・調整
１２	〇	口金洗浄	・エアードライバー ・口金の状態	・正常な回転数 ・付着物の除去	目視	都度 全缶		・修理 ・廃棄処分
１３	〇	溶剤/鎖 抜き取り作業	・バキュームノズル ・鎖	・正常な吸引力 ・異物の付着	目視	都度 全数		・調整/修理 ・洗浄
１４	〇	内部乾燥	・時間 ・温度 ・乾燥具合	・冷風挿入乾燥機 　（5.5Kw)3分×２ ・冷風温度10℃〜30℃ ・完全に溶剤が飛んでい 　るか検査灯で確認	目視	1回/１日 全缶		・調整/修理
１５	◇	一次検査	・内部検査灯 ・内視鏡 ・内部洗浄状態 ・外部状態	・正常な明るさ 　（１１０ｗ２０ｖ） ・汚れが付着していない事 ・汚れ・異物等が除去さて 　いる事 ・錆が発生していない事 ・有害な凸凹がない事	目視	都度 全缶	記録簿	・交換 ・クリーニング ・しっかり樹脂が落ちてい 　ない場合はドラムに溶剤 　を２L入れ、約１日浸け 　置きし工程１１に戻り 　再加工 ・有害な凸凹があるドラム 　缶や錆の発生したドラム 　缶は廃棄処分
１６	〇	密栓	・大栓/小栓	・ネジパッキンに破損が 　ない事 ・しっかり締められている事	目視 締め付け 機具で 確忍	全数 全缶		・交換 ・再加工
１７	〇	外部研磨	・グリッド球の摩耗 　状態（0.8mm) ・照射時間 ・塗装除去状態	・塗装除去作業に支障が 　出ない状態 ・３０秒×１回〜２回 ・完全に旧外部塗装が 　除去されている事	目視 タイマー 目視	1回1週 都度 全缶		・交換 ・調整 ・塗装除去が不十分であ 　場合はサンダーブラシを 　使い補修作業
１８	〇	天板切断	・切断面	・一直線に切断されている	目視	全缶		・廃棄処分
１９	〇	天蓋整形	・整形時間 ・溝の深さ	・1分 ・パッキン装着に必要な 　溝の深さ	タイマー 目視	1回1日 全数		・調整 ・再加工
２０	〇	胴板整形	・整形機 ・胴板	・汚れの除去 ・有害な凸凹が除去され 　ている事	目視	全缶		・再加工
２１	〇	カール作成	・カール作成後の 　ドラム缶の高さ ・カールの巻き 　具合	・８６�p ・しっかりカールが巻かれて 　いる事	センサー 手触	１回/１月 全缶		・調整 ・再加工
２２	〇	天蓋の パッキン装着	・パッキンの種類 ・装着具合	・ドラムの種類に応じた 　パッキンの太さ ・しっかり装着されている事	目視	全缶		・再加工
２３	〇	外部塗装	・仮バンド ・エアーガンの 　メンテナンス ・塗料の種類 ・塗料粘度 ・塗装具合	・しっかり装着されている事 ・種類の違う色の塗料と 　混ざらない様に管理され 　ている事 ・指定塗料の確認 ・溶剤５Ｌ/塗料１６Ｋｇ ・垂れ、透け、ムラ等が 　ない事	目視 計量 目視	全缶 都度 全缶		・再加工
２４	◇	二次検査	・検査灯 ・内部状態 ・外部状態	・正常な明るさ 　（１１０ｗ２０ｖ） ・汚れ、異物、錆等が 　ない事 ・傷、凸凹がない事	目視	都度 全缶	記録簿
２５	〇	バンド装着	・ボルト・バンドの 　種類 ・バンド装着具合 ・カール巻き具合	・指定のボルトバンドが 　使用されている事 ・バンドが正確に装着 　されている事 ・カールがしっかり巻かれて 　いる事	目視 手触	全缶		・再加工
２６	◇	気密検査	・空気圧計 ・空気圧	・正確な表示がされてい 　る事 ・35kpa/１分間、圧力 　かけても漏洩がない事	点検 計器	全缶	記録簿	修理 廃棄処分
２７	〇	マーキング	・マーク板の 　保管、洗浄 ・マークの種類 　場所、具合	・摩耗、汚れ等がない事 ・正確なマーキング	目視	都度 全缶		・交換/洗浄 再加工
２８	◇	三次検査	・受注書との確認	・正確な種類と本数	目視	全缶		・補充
２９	〇	塗装乾燥	・乾燥時間 ・乾燥場所	・1日〜５日 ・埃や湿気の除去	目視	全缶		・再加工
３０	〇	出荷	・品名、数量 ・外観	・納品書との一致 ・傷、汚れのない事	目視	全缶	納品書	・補充 ・再加工

*基本的に記録簿、納品書。明細書は２年間保存、但し一次二次三次検査の記録簿は納品と同時に破棄